一、 一般规定 1.单体液压支柱检修应全部解体，密封件与塑料件必须全部更换，其它部件清洗干净，零件装配前应作必要润滑、防锈。 2.维修好的支柱，应将活柱降到底，内腔乳化液放尽，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。三用阀注液孔、柱头孔要用塑料堵堵好，以防脏物进入。 3.维修主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等，大修主要为更换柱芯及缸体。小修主要是密封件与塑料件必须全部更换，其它部件清洗干净，零件装配前应作必要润滑、防锈，活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。跟换后的报废柱芯及缸体要及时返矿交于甲方。 4.活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于********，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。 5.按图纸及有关技术要求进行组装。 6.维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。 二、活柱体检测项目及技术标准 依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。 1.φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。 2. 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于********。 3. 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm圆柱面不允许锈蚀。 4. 底口15°倒角处粗糙度Ra≤********μm。 5.表面硬度为HB(270～310)度。 6.镀层厚度应为(45～60)μm。 7.阀孔尺寸及公差φ42H9mm。 8.镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。 9.高压焊缝试验，********倍额定工作液下保压2min无漏液。
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