青海湘和有色金属有限责任公司锌湿法冶金多金属回收及资源综合化利用绿色提质节能升级改造蒸盐系统整体设备采购及安装调试服务项目招标公告
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1、环境条件：
当地气候为半干旱高原大陆性气候，主要特点是：气候温凉（平均气温0～5℃），日温差较大，无霜期短，降水量少（年均360～650mm）,蒸发量大（年均900～1000mm）,日照长（年均日照时数2588小时），辐射强（年均总辐射量86.2千卡/平方米），风力大（年平均风速2.1m/s），气候垂直变化明显。
地理坐标：东经101°7＇～101°57′，北纬36°25′～38°50′。
大气压力 ： 71994Pa
年平均气温： 3.1℃
最高气温： 32.4℃
最低气温 ：-33.1℃
大气湿度：35%
海拔高度： 2460m
最大风速： 20m/s
年均风速： 2.1m/s
年均总辐射量：86.5千卡/平方米
抗震设防烈度： 7度
地震加速度值为0.10g
2、工艺概述：
部分污水由工艺专业泵至污水储罐进行水质和水量的调节，再通过泵加压送至一体化除铅装置并调节pH至弱碱性，上清液自流进下一级反应装置，投加盐酸除掉碳酸根后进入一体化除氟装置(混合反应罐+立式沉降罐)，装置中投加氯化钙反应沉淀，一体化除铅装置和一体化除氟装置底泥泵送至板框压滤机压滤，一体化除氟装置上清液和压滤机滤液进入深度除氟系统；深度除氟采用一体化絮凝沉淀设备，通过投加除氟剂，PAC、PAM将废水中的氟降至20mg/L以下，沉淀池底泥送至板框压滤机压滤，滤液和一体化絮凝沉淀设备上清液自流至中间水池。对除氟后的废水进行调节pH至中性，进入缓冲罐，经软化后通过一套超滤+纳滤膜处理系统，将部分离子浓缩至更高浓度，进入MVR蒸发系统。物料经冷凝水预热器及不凝气预热器预热后，进入到蒸发器内，在强制循环蒸发器内通过大流量、低扬程的循环泵进行循环，原料液通过加热室管程受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机增压升温后返回加热室壳程作为加热热源再次使用，溶液被浓缩达到饱和后析出固体盐。蒸发完成后的浓缩晶浆经出料泵输送进入离心机离心分离，得到固体氯化钠，纯度96%即达到《工业干盐氯化钠》GB/T5462-2015的工业湿盐优级，包装外运；
离心母液部分返回蒸发系统继续进行蒸发结晶，当系统内产品外其他杂质含量富集，为保证蒸发产品品质及系统连续稳定运行，需定期将部分母液外排至杂盐蒸发釜单独处理生产少量杂盐。
3、碱洗脱氟氯污水处理系统进水条件参数表：
注：本项目设计均取最大值。
|
序号 |
名 称 |
入口参数 |
|
1 |
进水水量 |
150m3/d |
|
2 |
F- |
4.36～7.26 g/L |
|
3 |
Cl- |
6.13～10.21 g/L |
|
4 |
SO42- |
7.92～13.20 g/L |
|
5 |
Na+ |
20.83～34.72 g/L |
|
6 |
CO32- |
10.09～16.81 g/L |
|
7 |
K+ |
2.84～4.73 g/L |
|
8 |
Pb |
2.36 g/L |
|
9 |
Zn2+ |
2 g/L |
|
10 |
Cd2+ |
2 g/L |
|
11 |
pH |
10～11 |
4、工艺方案设计
4.1总述
本项目主要对青海湘和有色金属有限公司锌湿法冶金多金属回收及资源综合化利用绿色提质节能升级改造项目碱洗脱氟氯污水处理站。根据现有循环4次的碱洗液的实际运行数据，采用的方案是：预处理+MVR蒸发系统。
4.2预处理工艺原理
通过投加氢氧化钠、盐酸、PAM、PAC、氯化钙除掉原水中的杂质离子，同时使原水中的钠离子全部反应为氯化钠。
4.3 MVR蒸发系统的原理
蒸汽机械再压缩蒸发技术（MVR），其原理是利用机械式压缩机（或风机）将蒸发后的二次蒸汽再压缩以提高其焓值，焓值得到提高后的二次汽被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。
5、项目连续运行3个月最终达到的验收要求：
（1）压滤机压滤后污泥含水量≤40%。
（2）进入MVR蒸发器前氟含量F≤20mg/L，同时废水PH至中性PH:6-8。
（3）MVR产出的纯盐（固体氯化钠），达到《工业干盐氯化钠》GB/T5462-2015的工业湿盐优级，纯度≥96%。
（4）产水水质标准达工业水使用要求。
6、主要设备供货范围明细清单：
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
材质 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
污水储罐 |
V=10m?, 碳钢衬玻璃钢，厚度8mm |
台 |
1 |
||
|
2 |
提升泵 |
流量：Q=7m?/h 电机功率 N=0.75KW 扬程：H=15m |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
一 |
一体化磁分离设备 |
|||||
|
1 |
一体化除铅设备 |
尺寸：L×B×H=6000×2000×2500mm材质：碳钢衬玻璃钢，厚度8mm |
套 |
1 |
喷塑装饰扣板 |
|
|
2 |
混合反应池 1 |
尺寸：L×B×H=1000×1000×2500mm配搅拌电机 N=1.1KW，轴及叶片不锈钢衬胶 |
套 |
1 |
||
|
3 |
混合反应池 2 |
尺寸：L×B×H=1000×1000×500mm配搅拌电机N= 1.1KW，轴及叶片不锈钢衬胶 |
套 |
1 |
||
|
4 |
磁分离机 |
处理能力：150m?/d，磁分离主机功率：0.55kW，磁分离辅机功率：0.75kW，5个磁盘，磁盘直径1.2m，核心材质：稀土永磁，其他材质：SS316L |
套 |
1 |
||
|
5 |
磁重介回收装置 |
Q=5m?/h，N=1.3kW，磁性10年衰减低于5%。核心材质：稀土永磁，其他材质：SS316L |
套 |
1 |
||
|
6 |
磁重介投加泵 |
Q=9m?/h，H=9m，N=0.75kW |
不锈钢 |
台 |
1 |
|
|
7 |
氢氧化钠加药装 置 |
连续制备能力：200L/h，搅拌电机0.75kW，制备装置材质：PE，搅拌不锈钢衬胶 |
套 |
2 |
||
|
8 |
氢氧化钠加药泵 （隔膜计量泵） |
流量：Q=30L/h 压力：P=0.7Mpa 电机功率 N=0.25kW |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
9 |
盐酸储罐 |
V=30m?,碳钢衬胶，底板10mm，侧板8mm |
套 |
1 |
||
|
10 |
卸料泵 |
Q=50m?/h，H=15m，N=3kW，氟塑料泵 |
套 |
1 |
||
|
11 |
溶药加药装置 |
V=5m?，Q=2m?/h，H=30m，N=5.5kW，氟塑料泵 |
套 |
1 |
||
|
12 |
进泥泵 |
流量：Q=1m?/h 电机功率 N=1.5KW 扬程：H=80m |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
13 |
板框压滤机 |
过滤面积：40㎡ ，N=2.2kW 出泥含水率低于40%。 |
套 |
1 |
||
|
14 |
电控系统 |
带触摸屏 |
套 |
1 |
||
|
15 |
管道、管件 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
16 |
电缆、桥架 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
二 |
一体化除氟装置 |
|||||
|
1 |
一体化除氟装置 |
尺寸：L×B×H=5000×2000×2500 mm材质：碳钢衬玻璃钢，厚度8mm |
套 |
1 |
喷塑装饰扣板 |
|
|
2 |
混合反应池 1 |
尺寸：L×B×H=1000×1000×2500mm配搅拌电机 N=1.1KW，轴及叶片不锈钢衬胶 |
套 |
1 |
||
|
3 |
混合反应池 2 |
尺寸：L×B×H=1000×1000×500mm配搅拌电机 N= 1.1KW，轴及叶片不锈钢衬胶 |
套 |
1 |
||
|
4 |
斜管/斜管支架 |
尺寸：L=1000mm 直径：80mm 材质/规格：斜管：PP/1mm 配套斜管支架 |
㎡ |
4 |
||
|
5 |
集水槽 |
三角堰槽材质/规格：集水 槽:SS316L/3mm |
套 |
1 |
||
|
6 |
排泥螺杆泵 |
流量：Q=1m?/h 电机功率 N=1.5KW 扬程：H=80m |
台 |
1 |
||
|
7 |
氯化钙加药装置 |
V=10m?,精确投加，配称重装置等，碳钢防腐 |
套 |
1 |
||
|
8 |
螺旋输送装置 |
Φ260mm,N=3kW,L=7m,材质：SS316L |
套 |
1 |
||
|
9 |
电控系统 |
带触摸屏 |
套 |
1 |
||
|
10 |
管道、管件 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
11 |
电缆、桥架 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
三 |
一体化多级重介旋流成套设备 |
|||||
|
1 |
一体化絮凝沉淀设备 |
尺寸：L×B×H=5000×2000×2500 mm 材质：碳钢衬玻璃钢，厚度8mm |
套 |
1 |
喷塑装饰扣板 |
|
|
2 |
混合反应池 1 |
尺寸：L×B×H=1000×1000×2500mm 配搅拌电机 N=1.1KW，轴及叶片不锈钢衬胶 |
台 |
1 |
||
|
3 |
混合反应池 2 |
尺寸：L×B×H=1000×1000×500mm 配搅拌电机 N= 1.1KW，轴及叶片不锈钢衬胶 |
台 |
1 |
||
|
4 |
磁重介回收装置 |
Q=5m?/h，N=1.3kW，磁性10年衰减低于5%。核心材质：稀土永磁，其他材质：SS316L |
套 |
1 |
||
|
5 |
磁重介投加泵 |
Q=9m?/h，H=9m，N=0.75kW |
不锈钢 |
台 |
1 |
|
|
6 |
斜管/斜管支架 |
尺寸：L=1000mm 直径：80mm 材质/规 格：斜管：PP/1mm 配套斜管支架 |
㎡ |
4 |
||
|
7 |
集水槽 |
三角堰槽材质/规格：集水 槽:SS316L/3mm |
套 |
1 |
||
|
8 |
排泥螺杆泵 |
流量：Q=1m?/h 电机功率 N=1.5KW 扬程：H=80m |
台 |
1 |
||
|
9 |
PAM 药剂制备装置 |
连续制备能力：200L/h，搅拌电机0.75kW，制备装置材质：PE，搅拌不锈钢衬胶 |
套 |
2 |
||
|
10 |
PAC 加药泵（隔膜计量泵） |
流量：Q=30L/h 压力：P=0.7Mpa 电机功率 N=0.25kW |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
11 |
PAM 药剂制备装置 |
连续制备能力：200L/h，搅拌电机 0.75kW，制备装置材质：PE，搅拌不锈钢衬胶 |
套 |
2 |
||
|
12 |
PAM 加药泵（隔膜计量泵） |
流量：Q=150L/h 压力：P=0.7Mpa 电机功率 N=0.37kW |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
13 |
除氟剂制备装置 |
连续制备能力：200L/h，搅拌电机 0.75kW，制备装置材质：PE，搅拌不锈钢衬胶 |
套 |
2 |
||
|
14 |
除氟剂加药泵 （隔膜计量泵） |
流量：Q=30L/h 压力：P=0.7Mpa 电机功率 N=0.25kW |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
15 |
电控系统 |
带触摸屏 |
套 |
1 |
||
|
16 |
管道、管件 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
17 |
电缆、桥架 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
四 |
压滤机系统 |
|||||
|
1 |
PAM 药剂制备装置 |
连续制备能力：200L/h，搅拌电机 0.75kW，制备装置材质：PE，搅拌不锈钢衬胶 |
套 |
2 |
||
|
2 |
PAM 加药泵（隔膜计量泵） |
流量：Q=150L/h 压力：P=0.7Mpa 电机功率 N=0.37kW |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
3 |
调理罐 |
V=1m? , N=1.5kW 碳钢防腐 |
台 |
1 |
||
|
4 |
进泥泵 |
流量：Q=1m?/h 电机功率 N=1.5KW 扬程：H=80m |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
5 |
板框压滤机 |
过滤面积：40㎡ ，N=2.2kW，出泥含水率低于40%。 |
套 |
1 |
||
|
五 |
纳滤系统 |
|||||
|
1 |
缓存罐 |
V=5m?, 碳钢防腐 |
台 |
1 |
||
|
2 |
供水泵 |
流量：Q=7m?/h 电机功率 N=2.2KW 扬程：H=28m，过流 SS304 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
3 |
软化罐 |
Φ600*1900mm，材质：FRP |
套 |
1 |
配套树脂及自动控制头 |
|
|
4 |
超滤膜 |
型号：8060，PVDF |
支 |
8 |
||
|
5 |
纳滤膜 |
型号：8040，聚酰胺 |
支 |
42 |
||
|
6 |
膜壳 |
FRP |
支 |
14 |
||
|
7 |
高压泵 |
流量：Q=7m?/h 电机功率N=22KW 扬程：H=320m，过流2205 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
8 |
仪表 |
满足工艺 |
套 |
1 |
||
|
9 |
阀门 |
满足工艺 |
套 |
1 |
||
|
10 |
电控系统 |
带触摸屏 |
套 |
1 |
||
|
11 |
管道、管件 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
12 |
电缆、桥架 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
六 |
MVR系统水质蒸发结晶 |
|||||
|
1 |
冷凝水预热器 |
F=15㎡，板片材质TA1 |
台 |
1 |
||
|
2 |
不凝气预热器 |
F=10㎡，板片材质TA1 |
台 |
1 |
||
|
3 |
加热室 |
F=420m2，Φ32×1.2×6000，壁厚8mm，换热管材质：TA2，壳程材质：316L |
台 |
1 |
||
|
4 |
分离室 |
Φ2200×4500（直段），壁厚8mm，主材：2205 |
台 |
1 |
||
|
5 |
稠厚器 |
Φ1200×1500，4kw ，壁厚5mm，材质：2205 |
台 |
1 |
||
|
6 |
母液罐 |
Φ1600×1500，3Kw，壁厚5mm，材质：2205 |
台 |
1 |
||
|
7 |
冷凝水罐 |
Φ1600×2000（直段），壁厚6mm，材质：316L |
台 |
1 |
||
|
8 |
压缩机 |
Q=5.72t/h，△t=20℃ 变频，电机功率273kw，离心压缩机叶轮TC4，蜗壳316L |
台 |
1 |
||
|
9 |
进料泵 |
Q=7m3/h,H=20m，2.2Kw，材质：PP |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
10 |
蒸发循环泵 |
Q=3200m3/h,H=3m，75Kw，材质：过流件2205 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
11 |
出料泵 |
Q=6m3/h,H=20m，2.2Kw，材质：过流件2205 |
台 |
1 |
||
|
12 |
冷凝水泵 |
Q=6m3/h,H=20m，3Kw，材质：过流件316L |
台 |
1 |
||
|
13 |
母液泵 |
Q=6m3/h,H=32m，3kw，材质：过流件2205 |
台 |
1 |
||
|
14 |
离心机 |
HR400，11+5.5kw |
台 |
1 |
||
|
七 |
杂盐处理 |
|||||
|
1 |
蒸发釜 |
V=3m3,带夹套，带搅拌功率：4kw，材质：搪瓷 |
台 |
1 |
||
|
2 |
母液罐 |
尺寸：DN1600×1500,变截面旋浆式搅拌器功率：3kw，壁厚5mm，材质：2205 |
台 |
1 |
||
|
3 |
冷凝器 |
面积：F=30m3，Φ25×2×2000，水罐：V=0.4m3，壁厚6mm，管程：304壳程：碳钢，水罐：304 |
台 |
1 |
||
|
4 |
母液泵 |
Q=2m3/h，H=32m,2.2kw，材质：2205 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
5 |
冷凝水泵 |
Q=0.5m3/h，H=30m,1.1kw，材质：2205 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
|
6 |
离心机 |
PGZ800,11+2.2kw |
台 |
1 |
||
|
八 |
其他 |
|||||
|
1 |
仪表 |
套 |
1 |
|||
|
2 |
电控系统及PLC自控系统 |
带触摸屏 |
套 |
1 |
||
|
3 |
管道、管件 |
设备内部，循环管道2205，二次汽管道304 |
批 |
1 |
||
|
4 |
电缆、桥架 |
设备内部 |
批 |
1 |
||
|
5 |
结构平台 |
设备底座 |
套 |
1 |
7、供货及安装调试范围：
碱洗脱氟氯污水处理站内部的一体化除铅装置、一体化除氟装置、一体化絮凝沉淀装置、纳滤系统、MVR蒸发系统的电气、仪表、照明、防雷接地（地上部分）；所有工业水、排水管道、冷凝水管道（含管道保温）、加药管道与外部管道的连接包含在供货范围内，配套碱洗脱氟氯污水处理站所有设备的采购安装、调试、试运行及培训。
供货范围不含：设备基础、厂房、配电房、土建防腐、道路、绿化、消防（乙方须协作甲方做消防验收）、外部公用工程、中水管道、碱洗脱氟氯污水处理站主进电缆等。
8、项目报价要求：
投标价格为含增值税（税率为13%），包括项目设备设计、制造、检验、包装、运输、以及设备到货后的安装、调试、后期人员培训、质量保障及售后服务等与本合同有关的所有费用。
9、项目交货及完工日期及项目施工地点：
9.1 中标通知书下发后，50天内全部设备到达招标人指定地点，20天内完成整体项目安装调试，具备试运行条件。
9.2 项目施工地点：青海省西宁市。
10、资格审查：资格后审。
二、投标人资质条件、能力和信誉：
1.在中华人民共和国境内注册的独立法人，具有有效的营业执照，具备产品的设计、制造、供货的生产企业；
2.投标人须提供有效的《安全生产许可证》；
3.投标单位不得列入中国执行信息公开网（http://zxgk.court.gov.cn/）失信被执行人名单；不得列入信用中国严重失信主体名单；不得列入国家企业信用信息公示系统严重违法失信企业名单；
4.本次招标不接受联合体投标。
三、(登录后查看)
1、请于2024年7月10日09:00时起到2024年7月15日18:00时止下载电子招标文件。
2、招标文件每套售价为1800元，过时不售，售后不退。
五、投标文件的递交：
1、投标文件递交的截止时间为2024年8月1日09时30分（北京时间）；
联系人：王哲
电话：010-68809365
手机：13521057297 (欢迎拨打手机/微信同号)
邮箱：kefu@ai8.com.cn
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